产品的生产过程指的是从原料投入开始，经过各种加工形成合格产品的过程。而服装的生产过程是根据生产计划的要求，投入需要的面料、辅料，通过裁剪、缝纫、整烫等一系列劳动加工形成服装产品的过程。对于品牌型或品牌加工一体化服装企业，该过程还包括产品规划、设计阶段。其运作流程。
1．生产准备
生产准备包括生产产品的规划、设计和材料准备、技术准备等内容，是服装生产过程顺利实施的重要环节，也是产品质量保证的前提。
(1)产品规划
服装企业决策人和技术人员共同制定本企业下一季度或年度生产产品的方案和数量。制定产品规划方案需要根据服装市场的销售情况、流行预测及本企业的生产条件、技术条件综合分析确定，它决定着产品的定位和方向，一般需要提前一季、半年或一年。
(2)款式设计
企业设计人员根据产品规划、国内外服装流行信息设计服装产品。设计图应包括服装效果图或款式图(正、背面)，并附上面料的品种、色彩搭配、图案、工艺说明等内容。设计人员进行款式设计时，必须考虑服装成品的成本、企业本身的设备条件和技术水平。设计效果图例和款式设计图。
(3)绘制纸样
将效果图或款式图转换成平面纸样、分解成样片的过程称为绘制纸样，也称服装结构设计。一般以中号为准绘制，得到的样板称为基型样板。与单件服装制作不同的是，工业纸样除了用于裁剪面料、里料、衬料的样板外，为了保证质量、提高效率，还包括在服装制作过程中用于定位、定形、定量的工艺样板。这个过程需要样板师充分把握款式设计者的设计意图、所使用面料的性能和缝制工艺，从而实现服装从立体一平面一立体的最终目的，并指导和决定着服装加工的工艺方法。
为了更好地完成这一过程，要求设计师不仅具有良好的造型设计能力，还要具有结构设计能力和工艺设计能力。只有如此才能算得上是素质全面的设计师。绘制纸样的方法有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。服装样板图。
(4)试制样衣
根据绘制纸样，裁剪面料、缝制成衣的过程称为试制样衣。通过试制样衣，一方面，可以检验产品的款式设计效果、纸样绘制是否合理；另一方面，样衣是取得客户满意、订货的依据，同时为大批量生产过程管理、成本管理积累数据。如果存在款式设计、结构板型等问题，或制作工艺不利于大批量生产，在不影响效果的前提下，都需要进行修改，直至符合要求为止。
(5)绘制系列用样板
当样衣符合要求、被认可后，便可以根据确认的样衣纸样和相应的号型规格系列，推出系列样板，供后工序排料、裁剪及制定工艺使用。
(6)制定技术文件
技术部门根据款式的产品规划或订单要求，按国家相关服装产品标准，并根据企业自身的实际情况，制定产品的工艺要求、质量标准、工艺流程等技术文件，以确保生产有序、有据可依。
(7)面料处理
为保证服装成品质量，面料进厂后，需经过检验、预缩等工序。通过验布，检查出有疵点的位置，做出标记，在后续排料或验片工序中剔除，避免进入成品，成为不合格产品，造成浪费。预缩是针对缩水率大的面料和加工过程中容易引起变形的针织类面料，通过预缩整理或自然回缩，使面料在开裁前，缓解或消除在制造、印染加工过程中带来的变形，以保证成品的规格尺寸。